前几天,在重庆联合产权交易所交易大厅碳排放权交易现场,重钢集团机动处刘志强欣喜地看到,重钢3万吨的碳排放指标,被3家机构投资者以90多万元的价格买走。这3万吨节能减排节约下来的碳排放指标,变成了实实在在的“真金白银”。

　　产能过剩、能耗超标……近年来,国内钢铁行业陷入持续低迷,重钢集团日子也不好过。在q345b焊管钢市逆势下,转型升级成为重钢自救的必须,碳交易就是其中之一。

　　“学习长安集团在创新与管理提升等方面的经验,对于重钢推进企业转型,实现生产经营和改革发展目标很有帮助。”重钢集团董事长刘加才表示。

　　降本增效让钢铁主业减亏扭亏

　　今年以来,面对持续低迷的行业形势,重钢提出在钢铁主业中进行“铁水成本大幅下降、二期系统投产后尽快达产达效、炼钢轧钢工序成本降至行业平均水平、钢材销售价格达到对标企业平均水平”的降本增效目标。

　　随即重钢启动了原料结构调整、优化配矿配煤方案、建立模拟市场内部价格的成本核算体系等多项改革措施,把精细化管理落实到了研发、制造、采购等各环节。

　　这一系列措施效果很快得到体现。统计显示,今年1-5月重钢集团同比减亏5.1亿元、减亏幅度达46.83%,主要生产工序成本逐月下降,其中铁水生产成本每吨下降448元,探索出高炉稳定顺行的生产组织经验,产品总体产销衔接平稳正常。

　　推广“创新工作室”鼓励研发

　　科技创新,是企业“调结构、促转型”的主要路径,重钢集团亦将其作为发展战略的重中之重。在职工群体中推广“创新工作室”,就是其中的“妙笔”。

　　“胡钢创新工作室”,这个以重钢高级工程师胡钢名字命名的研发团队,成功研发出了“烧结微负压点火”技术并获得国家专利。这项技术实施后,每台烧结机每月可节约煤气近30万立方米,让重钢每年烧结机节约煤气超过1000万立方米、创造经济价值500万元。如今,胡钢拥有国家专利17项,5项专利已经在重钢生产线上转化为了生产成果。

　　另一位“工人发明家”——重钢中厚板厂职工唐学智,是一线职工中“自学成才”的典型。虽然只有高中文凭,但凭借勤恳、踏实的工作作风,唐学智自学了电工、焊工、画图等课程,其工艺发明先后获得14项国家专利。重钢同样成立了以他名字命名的“唐学智行车创新工作室”研发团队,在生产中派上了大用场。

　　这样的创新研发工作室,重钢已创建了22个。

　　非钢产业的混合所有制实践

　　按照市委、市政府提出的深化国企改革实施意见要求,重钢集团提出“在有条件的子企业、项目开发上推进混合所有制改革,引入战略投资者,实现股权多元化”等一系列措施。目前在重钢非钢产业领域,这样的措施已经取得成效。

　　位于江苏靖江市的三峰靖江港务物流公司,就是重钢与中国长江航运集团、江苏新扬子造船有限公司等国企、民企一起合资的项目,也是重钢在非钢产业进行混合所有制实践的成果之一。

　　经过两年多建设,如今三峰靖江物流基地已形成占地1100亩,建成3个长江码头泊位,4个内港码头4个泊位,货物年吞吐量3000万吨,具有物流、加工、贸易等功能,既是重钢原料储备和中转基地,也是船用钢材中转、加工配送的基地,以及进行商贸和融资活动的重要平台。

　　这样的混合所有制实践,在重钢集团并非个案。

　　由于钢铁产业持续低迷,重钢集团四钢公司连续8年亏损,于2012年5月停产。今年5月,通过市级部门“牵线”,重庆安全产业发展集团有限公司与四钢公司合作并进行资产重组,利用后者配套完善的厂房、设施,成熟的生产技术和管理团队等,将产品种类锁定为公路防护栏等安全产品,在安全产业这一全新区域中实现了转型发展。